Como parte fundamental da sua fabricação no local, a Xtratherm depende de um processo de termoformagem para obter um acabamento pré-formado em certos produtos. Os blocos específicos de isolamento de paredes cavidades vêm concebidos como painéis de canto pré-formados, ou são concebidos para apresentar ranhuras pré-formadas para evitar a deformação da placa durante a instalação, ou flautas especialmente concebidas para desviar a humidade, todas elas dando protecção contra o vento e a chuva.
Como uma parte importante da sua fabricação para estes produtos, Xtratherm tem uma grande dependência do seu processo de termoformagem interno. Com problemas contínuos de qualidade e manutenção, com a sua configuração actual a provocar atrasos e tempos de paragem dispendiosos, abordaram a Ceramicx para propor e construir um sistema de substituição personalizado.
Como fornecedores contínuos de muitos dos elementos de aquecimento infravermelho sobressalentes e de substituição da Xtratherm, as bases de uma parceria de sucesso com a Ceramicx já estavam estabelecidas. Trabalhando directamente com a sua equipa experiente, fomos capazes de identificar as áreas problemáticas chave no seu sistema actual e gerar desenhos e especificações completas para criar um novo sistema de termoformagem.
Após mais pesquisa e desenvolvimento, as especificações finais do sistema funcional e os desenhos do projeto de produção foram submetidos para aprovação. Com uma optimização total da eficiência do cliente e das especificações do processo, os planos cumpriram o elevado padrão requerido para a produção da Xtratherm.
A escolha da Xtratherm de x 132 elementos cerâmicos quadrados de cerâmica, planos e ocos, dispostos em conjuntos de 22 x 6 aquecedores, foi fundamental para a sua nova configuração. Produzindo um tempo de aquecimento mais curto, os elementos SFEH são mais eficientes energeticamente e produzem uma saída radiante difusa.
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