1.Redução do vazio
Redução do vazio entre o parceiro de união (<2%) para garantir uma melhor transferência de calor (com base na qualidade da superfície do dispositivo e na seleção do gás). Se o vazio for inferior a 30%, a força de ligação aumenta.
2.Excelente controlo da temperatura
A arquitetura PLC e MFC assegura a consistência e a precisão do controlo da temperatura, bem como uma proteção fiável.
Sistema de arrefecimento a água: O tubo de arrefecimento cruzado e o depósito de arrefecimento a água proporcionam um arrefecimento rápido em ambientes de alta temperatura.
3.Tempos de soldadura muito curtos
O tempo do ciclo de soldadura é curto, cerca de 10 minutos (temperatura de soldadura de 380-450 °C, temperatura de arrefecimento de 45 °C, enchimento de azoto, vácuo de soldadura inferior a 5-10-1 Pa).
4.Variação do gás de processo
Padrão: 100% de azoto é bombeado para a câmara de vácuo.
Opção: HCOOH, ArH2 Gás de processo de plasma, gás de formação de N2 e H2.
5. Boa interface homem-máquina
O Windows fornece consultas de estado do sistema, depuração/configuração, alarmes e interfaces de utilizador.
6. PLC avançado e sistema seguro:
O sistema PLC evita fugas acidentais, tais como fugas de hidrogénio.
Alarmes para temperaturas excessivas e ultra-altas
Sistema de aviso de baixa pressão para a água de arrefecimento
Tampas de proteção dos depósitos de HCOOH para evitar explosões acidentais
Sistema de deteção de fugas de hidrogénio gasoso e de ácido fórmico
Sistema automático de alívio de pressão em caso de sobrepressão
Uma palete hidráulica impede que a água danifique os circuitos
A queima automática de hidrogénio evita a poluição por hidrogénio.
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