O desafio apresentado pelo cliente era mergulhar um bloco composto alveolar que pesasse até 3000 libras num tanque de resina e depois remover qualquer excesso de resina. Davron enfrentou este desafio concebendo um sistema de duas câmaras. Na primeira câmara, o tanque é baixado verticalmente para dentro do tanque e levantado para fora. Uma faca de ar move-se então por cima do produto para rebentar qualquer excesso de resina. O produto é então movido para a segunda câmara para um processo de sopro secundário.
DESCRIÇÃO
O elevador de blocos consiste numa grelha personalizada que é suficientemente forte para suportar o peso do produto e suficientemente fina para permitir que todas as células alveolares se encham de resina. A profundidade e a velocidade de descida e elevação são totalmente ajustáveis para produzir a espessura de revestimento desejada. A temperatura, nível e viscosidade da resina são ajustados e controlados através do HMI e PLC para valores específicos. Este sistema utiliza uma unidade autónoma de arrefecimento por aquecimento (eléctrico/refrigeração) e um permutador de calor para aquecer ou arrefecer o fluido. A resina é circulada dentro do tanque para manter uma mistura tão homogénea quanto possível. A velocidade da faca de ar, o número de passagens e o volume em ambas as câmaras são também ajustáveis para óptimos resultados. Um sistema de escape impede que os fumos escapem para a área circundante. O maior desafio deste projecto foi a segurança no que diz respeito à inflamabilidade dos solventes presentes. A ventilação por pressão foi incorporada na chapa externa e os componentes eléctricos foram especificados com classificações de classe e divisão adequadas com base na sua localização na ou sobre a máquina.
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