O material úmido é alimentado através de uma válvula rotativa e uma calha de alimentação especialmente projetada para o tambor rotativo. Lá, o calor é transferido principalmente por convecção dos gases de secagem para o material para a evaporação da água. No final do tambor, o material é transportado pneumaticamente para ciclones onde o material é separado dos gases de secagem. Uma parte dos gases de secagem é recirculada para a câmara de mistura para recuperação de energia e redução do volume dos gases de escape do secador.
Aplicação
Secagem de partículas de madeira, por exemplo, serradura, mini aparas, material de reciclagem para PB e produção de pellets
Secagem de Cordões e wafers para produção de OSB
Secagem de culturas anuais sazonais desintegradas e outras biomassas para uma vasta gama de aplicações
Benefícios para o cliente
Alta capacidade
Tambor otimizado usando FEM
Baixo risco de incêndio e explosão
Design de ciclone otimizado
Componentes internos projetados de acordo com as características do material para alta eficiência térmica e baixa flutuação de umidade
Alto padrão de segurança e confiabilidade
Projeto de acordo com a diretiva ATEX 2014 / 34 / EU
Modelagem 3D
Características técnicas
Controle totalmente integrado do secador e da usina de energia
Caixa de velocidades com motor principal controlado por frequência e motor de reserva para casos de emergência
Mínima fuga de ar devido à tecnologia de vedação comprovada
Recuperação de gases de escape do secador
Sistema de dilúvio do secador totalmente integrado
Fontes de calor para aquecimento directo
Gases de combustão de
Queimador de gás, poeira, óleo leve e/ou pesado
Sistema de energia (por exemplo, sistemas de queima em grelha)
Gases de escape da turbina
Combinação dos sistemas de aquecimento acima mencionados
Fontes de calor para aquecimento indirecto
Permutadores de calor com vapor ou óleo térmico
---