Os fornos de desidratação têm uma variedade de aplicações; no entanto, encontram-se mais frequentemente na indústria de processamento alimentar. Há várias fases do processo de desidratação, e o tempo, temperaturas, fluxos de ar e humidade precisam de ser cuidadosamente monitorizados, ajustados e mantidos para garantir que o produto é devidamente desidratado e não danificado no processo.
A fase inicial está a aumentar a temperatura do núcleo rapidamente, mas a um ritmo controlado. Se o calor for aplicado demasiado depressa, a humidade armazenada pode cozinhar, estufar, ou endurecer o produto durante esta fase inicial de aquecimento. A segunda fase é a desidratação rápida, onde a maior parte da humidade é libertada. Para maximizar a produção, é fundamental que os níveis de humidade sejam monitorizados e controlados em toda a câmara de desidratação. A terceira fase é a fase de transição em que a desidratação a nível celular profundo está a ocorrer à medida que as temperaturas de arrefecimento evaporativas descem. Esta é a fase mais sensível onde o endurecimento, a cozedura e mesmo a caramelização do produto é uma preocupação crítica. A fase final da desidratação é a fase de cozedura caracterizada por uma redução muito lenta do teor de humidade do produto. Esta é a fase mais longa e lenta do processo, onde o tempo, a temperatura, a humidade e os fluxos do processo são altamente monitorizados para não secar demasiado e danificar o produto.
O processamento e desidratação industrial de alimentos requer precisão e uniformidade num sistema de aquecimento de processo. A Epcon não só fabrica o forno de desidratação perfeito para as suas necessidades de produto, como também integra controlos personalizados, para permitir uma fácil operação e monitorização durante as várias fases do processo de desidratação.
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