À medida dos seus respectivos requisitos, os nossos engenheiros de sistemas utilizam vários sistemas ópticos, tais como câmaras de varrimento de linha e câmaras matriciais, bem como sensores de superfície dos mais conceituados fabricantes.
ESTUDO DE CASO USANDO EXEMPLO DE UMA LIGAÇÃO ENTRE TECNOLOGIA DE ALIMENTAÇÃO E UM SISTEMA DE CONTROLO/PLACA DE VIDRO
-Material a ser transportado: Placas metálicas
-Capacidade: Aprox. 200-300 peças/minuto
-Os produtos são verificados quanto à "formação de rebarbas" e tolerância dimensional até 5 centésimos.
IMPLEMENTAÇÃO
As placas metálicas são verificadas pelo cliente quanto à tolerância dimensional. O desafio aqui foi que as peças NOK também não podem causar avarias no sistema. Isto é evitado pelo nosso próprio know-how e os produtos podem ser verificados no sistema de placas de vidro do cliente sem qualquer problema.
ESTUDO DE CASO USANDO O EXEMPLO: MEDIÇÃO DE PARAFUSOS
REQUISITOS
-Capacidade: Aprox. 40 peças/minuto
-Gama de peças: Aprox. 500 tipos de peças
-Gama de peças: Aprox. 500 tipos de peças
-Verificar a mistura e a medição do comprimento com a triagem subsequente
IMPLEMENTAÇÃO
Os grampos são verificados quanto à tolerância dimensional.
Todos os tipos de parafusos devem ser verificados para mistura de peças e classificados com o tempo mínimo de preparação. As diferenças de tipo estão no intervalo dos décimos.
Apesar de uma protecção parcial, foi necessária uma armazenagem de aproximadamente 2 h.
Vantagens:
-Opções de expansão de produtos quase ilimitadas
-O sistema é muito suave nas peças
-O sistema é muito suave nas peças
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