Gerador de nitrogênio para extrusão de alumínio

puropara aplicações de alta purezaseco

Os geradores de nitrogénio para extrusões de alumínio são utilizados para reduzir ou evitar a formação de óxido na superfície das matrizes utilizadas para a extrusão. Ao evitar a formação de óxido nas matrizes, aumenta-se a vida útil da matriz. Isto, por sua vez, evita imperfeições nas novas formas extrudidas. Se o óxido se formasse na matriz, as imperfeições seriam transferidas para as peças extrudidas a partir das matrizes danificadas. O processo de extrusão de alumínio utiliza normalmente um lingote de alumínio que é aquecido a quase 1.000 graus Fahrenheit. F. O lingote é então forçado a passar por uma matriz que foi concebida para produzir extrusões precisas. A vantagem deste processo é um produto final de baixo custo com elevada resistência, condutividade e resistência à corrosão. Os geradores de gás nitrogénio são ideais para a extrusão de alumínio. Oferecem uma alternativa de baixo custo ao fornecimento de azoto a granel. Proporcionam ao cliente um custo de funcionamento mais baixo, resultando assim num custo final do produto mais competitivo do que os fornecedores que utilizam azoto líquido. O retorno médio de um gerador de azoto para extrusão de alumínio é de 12 a 14 meses. Os sistemas estão disponíveis em qualquer configuração de pureza, caudal e pressão necessária. A pureza do azoto necessária para este processo é geralmente considerada muito baixa. Temos visto gamas de 98% a 99,5%. Dependendo do custo local da energia, esta pureza do gás pode ser gerada por apenas $0,05 a $0,10 por CCF (Cem pés cúbicos).