Misturador de tambor rotativo DUCTA-SCREEN™

de areia para núcleos de fundição

O DUCTA-SCREEN™ Rotary Shakeout processa moldes de forma rápida e eficiente para separar e remover areia das peças fundidas. O DUCTA-SCREEN™ rotary shakeout é ideal ao separar peças fundidas de moldes sem flash. A unidade autônoma reduz o ruído e melhora a separação da areia das peças fundidas e do sprue. A ação do shakeout rotativo é suave, mas quebra eficientemente os grumos de areia e fornece areia adequada para o peneiramento final de areia muito fina. Nossos eficientes projetos de revestimentos oferecem maior área aberta em relação a outras tecnologias de revestimentos, permitindo uma separação mais rápida da areia das suas peças fundidas. Fabricados com aços resistentes à abrasão, componentes de transmissão forjados e componentes de transmissão premium, os tambores de mídia DUCTA-SCREEN™ da GK são FOUNDRY-RATED™ para durar. XL CARACTERÍSTICAS: - A concha do tambor não é um item de desgaste, poupando-lhe consideráveis fundos de manutenção e dores de cabeça. - Os revestimentos fabricados pela GK são mais fáceis e seguros de substituir, e custam até 75% menos do que os sistemas de grelha fundida. - O transportador de coleta de areia vibratória para serviço pesado pode peneirar diferentes frações e tamanhos de material. - O sistema de revestimento elimina anéis de compressão, revestimentos de fundição pesada e custos de manutenção excessivos. - Disponível em tamanhos padrão e personalizados para atender ao seu projeto de processo e rendimento. CARACTERÍSTICAS DO SL: - A areia é removida através da superfície do liner e é transportada de volta para a entrada através de um voo interno, que é especialmente concebido para eliminar congestionamentos e bloqueios encontrados com outras tecnologias de liner. - Os cartuchos de liner LOCK-TITE™ da GK são mais fáceis e seguros de substituir, e custam até 75% menos do que os sistemas de grade fundida. - Os componentes de desgaste são feitos de materiais de primeira qualidade para um maior desempenho no tempo de funcionamento.