Prensa motorizada SSP
eletromecânicade estampagemde estampagem profunda

prensa motorizada
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Características

Acionamento
motorizada, eletromecânica
Função
de estampagem, de estampagem profunda, de embutimento, puncionadeira, de corte, de teste, de finalização, de estampagem
Estrutura
de pistão descendente, de pistão móvel, com armação, compacta, de coluna, com êmbolo quadrado, com mesa fixa, com parafuso de fricção
Sistema de controle
automática, controlada por CLP, CNC
Outras características
com servoacionamento, vertical, sob medida, para oficina, com regulador de pressão, com alimentação automática, para fixação mecânica, de bancada, com controle de força-deslocamento, com sistema transfer, contínua, com acionamento direto, universal, de ação direta, larga
Aplicações
para alumínio, de produção, para a indústria automotiva, de processo, para a indústria aeronáutica, para junção de esteiras transportadoras, para aplicações industriais, para chapa, para sistema de aquecimento, para indústria de bebidas, para produtos a granel, para peças de automóvel, de laboratório, para a indústria do mobiliário, para fabricação de placas para trocadores de calor, para aço, para grandes volumes, para ferramentas, para conector elétrico, para a indústria aeroespacial, para conector
Força

MÁX: 4.000 kN

1.250 kN

MÍN: 300 kN

Golpes/min

MÁX: 150 p/min

120 p/min

MÍN: 20 p/min

Curso

MÁX: 800 mm
(31,496 in)

250 mm
(9,843 in)

MÍN: 150 mm
(5,906 in)

Largura das placas

MÁX: 1.800 mm
(71 in)

600 mm
(24 in)

MÍN: 400 mm
(16 in)

Comprimento das placas

MÁX: 4.000 mm
(157 in)

2.000 mm
(79 in)

MÍN: 800 mm
(31 in)

Descrição

A prensa de fuso Servo, utilizada como prensa progressiva, oferece todas as vantagens da tecnologia de acionamento de fuso com motores montados no topo. Especificamente concebida para processos complexos, como em aplicações de transferência ou de prensa progressiva, os eixos auxiliares são movidos de forma independente por servo-accionamentos, proporcionando flexibilidade para futuras aplicações. Em combinação com o sistema automatizado de troca rápida, as mudanças de produto podem ser efectuadas no mais curto espaço de tempo possível. Vantagens tecnológicas: Força máxima de prensagem disponível em toda a gama de cursos Distribuição das forças de prensagem individuais na ferramenta Posições e alturas de curso arbitrárias, acomodando uma grande variedade de ferramentas Aumento da taxa de curso através de segmentos de movimento individuais Desenvolvimento de produtos mais eficiente Capacidade de produzir uma gama mais alargada de peças Elevada qualidade das peças através de um controlo altamente preciso do paralelismo do êmbolo Capacidade de produzir peças altamente complexas com operações secundárias Sistema de gestão de energia: Armazenamento de energia e redução dos valores de ligação eléctrica Controlo da posição do carneiro: Compensação em tempo real para retorno de mola e torção com variação de carga, velocidade e temperatura Troca rápida de ferramentas: Tempos mínimos de configuração, sem perda de parâmetros de ajuste e requisitos reduzidos de pessoal durante as mudanças de ferramenta Folgas de corte apertadas através de um carneiro de alta precisão: A precisão da máquina e o controlo ativo da posição do êmbolo permitem os intervalos de corte mais apertados e as qualidades de corte com um desgaste reduzido da ferramenta Dinâmica de acionamento: Funções de movimento individual parametrizáveis para alcançar a máxima eficiência do sistema Distribuição da força de pressão ao longo do curso:

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Catálogos

Feiras de negócios

Próximas feiras onde poderá encontrar este fornecedor

Blechexpo

21-24 out 2025 Stuttgart (Alemanha)

  • Mais informações
    * Os preços não incluem impostos, transporte, taxas alfandegárias, nem custos adicionais associados às opções de instalação e de ativação do serviço. Os preços são meramente indicativos e podem variar em função dos países, do custo das matérias-primas e das taxas de câmbio.