Os espelhos são mais comumente usados para direcionar o raio laser em direção à peça de trabalho em uma curva de 90° (ângulo de incidência de 45°). Com um projeto de revestimento cuidadoso, reflexos próximos a 100% são comuns. Como o revestimento está na superfície frontal do espelho e reflete quase 100% do raio laser, as propriedades térmicas do material do substrato não são críticas.
Alguns sistemas de entrega de feixe são projetados para permitir que uma câmera veja a peça de trabalho através da parte de trás do espelho de dobra. Neste caso, o substrato deve ser transmissível no espectro visível e, normalmente, um revestimento anti-reflexo de banda larga (BBAR) é aplicado no verso para melhorar a transmissão visível e a imagem da câmera.
Muitos sistemas de laser incorporam um laser HeNe ou de díodo para alinhar o feixe e localizar o ponto focado. Estes sistemas devem utilizar espelhos de flexão dicróicos que reflictam o comprimento de onda primário de 1064 nm/1070 nm e o comprimento de onda vermelho de 632 nm do HeNe ou de 670 nm do díodo. Devido a restrições de projeto, a refletividade só pode ser maximizada em um comprimento de onda. Portanto, os espelhos dicróicos são geralmente projetados para máxima refletividade (quase 100%) no comprimento de onda primário e alta refletividade de melhor esforço (geralmente 80%-90%) no comprimento de onda do laser de alinhamento.
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