Os misturadores estáticos estão a ser cada vez mais utilizados para o processamento de termoplásticos. A homogeneidade perfeita da massa fundida (temperatura, coloração) é uma das condições mais importantes para a produção de artigos moldados por injeção sem falhas. O misturador homogeneíza a massa fundida através da formação de camadas exponenciais, da rotação e da formação de remoinhos e das diferenças de velocidade entre os fluxos parciais.
Para o processo de moldagem por injeção foi desenvolvido um bico de máquina que se caracteriza por uma elevada capacidade de mistura com baixa perda de pressão. Os elementos de mistura duradouros são resistentes à corrosão e podem ser utilizados também para meios abrasivos (até cerca de 30% de fibra de vidro).
Conceção do bocal de mistura
O bocal de mistura foi concebido e calculado através da programação FEM, que apresenta as seguintes vantagens
A construção é implementada usando o sistema de blocos de construção.
O bocal de mistura pode ser instalado a frio e não necessita de ser reajustado ou apertado após o aquecimento. Com a temperatura de funcionamento correcta, as tensões do bocal sobrepõem-se e são tensionadas de forma óptima devido à expansão térmica calculada.
Critérios para este tipo de bico
- Redução dos custos de corantes
- Fluxo homogéneo da massa fundida
- Evitar manchas e turvação
- Redução da taxa de rejeição
- Melhoria da precisão dimensional
- Tempos de ciclo mais curtos
- Extensão da gama de utilização, também se aplica a máquinas de moldagem por injeção mais antigas
- Melhor qualidade do produto com materiais recuperados
O bocal de mistura proporciona a homogeneidade do polímero e leva a um aumento da saturação da cor nas peças moldadas.
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