Os materiais de lasers de estado sólido são barras de cristal sintético. As hastes são bombeadas com energia, tipicamente de lâmpadas de flash de xenônio ou pilhas de diodos laser. A maioria dos lasers de estado sólido usa cavidades de ressonância com espelhos externos. Para aplicações industriais, os cristais de laser mais comumente usados são feitos de Nd:YAG. Estes lasers operam no infravermelho próximo a um comprimento de onda de 1,06 μm. A potência de saída pode ser de até 5 kilowatts. Os usos dos lasers Nd:YAG incluem corte, perfuração, soldagem, riscagem e gravação. Os materiais processados pelos lasers Nd:YAG incluem resina de carbono, cerâmica, a maioria dos metais e a maioria dos plásticos. Os lasers YAG são frequentemente utilizados em aplicações de soldagem industrial e são escalonados por meio da colocação de hastes em série. Ao contrário dos sistemas de CO2, os lasers YAG podem fornecer energia através de um sistema de fornecimento de fibra. Embora a fibra de saída (e o diâmetro do feixe) seja maior do que com um laser de fibra, eles ainda oferecem uma entrega de feixe mais flexível do que os lasers de CO2. De fato, o fornecimento de fibras em altos níveis de potência permitiu que o Nd:YAG chegasse a áreas onde a sobreposição com o CO2 é limitada. A integração também é mais fácil do que com lasers de CO2 porque a fibra pode ser usada com robôs. Consequentemente, as principais vantagens do YAG são o menor comprimento de onda e a capacidade de usar robótica. Além disso, os YAGs têm uma pluma de plasma baixa e, portanto, não requerem gás de proteção. As desvantagens deste tipo de laser incluem uma baixa eficiência do plugue de parede de aproximadamente 3% e uma grande pegada (em relação aos sistemas a laser de diodo e fibra). Esta maior pegada deve-se ao seu grande sistema de arrefecimento. Os YAGs também têm qualidade de viga adequada para a soldadura, mas não para o corte (uma vez que a densidade de energia atingível é menor).
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