Ceramic Injection Molding é um novo processo inovador na Indo-MIM sob um ambiente controlado por seis sigma. O processo CIM proporciona aos engenheiros de produção e designers de produto mais versatilidade no uso da cerâmica como um material alternativo - com maior produtividade, menores custos de fabricação e melhor desempenho do produto. CIM também é uma boa opção, quando você precisa substituir componentes de plástico e metal que não funcionam adequadamente.
As vantagens inerentes ao processo CIM colocam o foco na qualidade e precisão, trabalhando em estreita colaboração com as especificações do cliente e um processo monitorado de perto que atende a esses requisitos. O baixo custo e a complexa capacidade de projeto da tecnologia CIM oferece maiores economias de escala e reduz o tempo de fabricação, eliminando a usinagem e o acabamento elaborados.
Como funciona a moldagem por injeção de cerâmica
O pó fino de cerâmica é misturado com um ligante de polímero. Esta mistura é granulada para formar "matéria-prima"
A matéria-prima é aquecida para formar polpa viscosa e moldada por injeção para formar parte "verde".
Parte dos ligantes é removida através da remoção do solvente para obter a parte "marrom".
A parte castanha é densificada através da sinterização para obter a parte 'acabada'.
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