As linhas de produção de massas de corte curto podem ser divididas em linhas artesanais normalmente utilizadas para a produção de formas especiais, linhas semi-automáticas equipadas com mais automatizações e normalmente utilizadas em fábricas de massas médias e grandes e linhas automáticas contínuas, que são a escolha preferida das indústrias para grandes lotes de produção.
As Extrusoras, todas disponíveis na versão a vácuo montada na bacia de extrusão, podem ser do tipo "batch", ou seja, equipadas com o misturador clássico ou contínuo e automático, adequadas para produções superiores a 200 Kgs por hora. Neste último caso estão equipados com dosadores automáticos para farinha e líquidos e pré-misturador centrífugo. Após a fase de hidratação, a massa é extrudida através do molde que determina a sua forma. Na saída da matriz, a massa é cortada no comprimento desejado e transferida para o Pré-secador equipado com camadas vibratórias para a fase inicial de pré-secagem, que é necessária para estabilizar a forma do produto e extrair cerca de 5% de sua umidade.
A secagem pode ser efectuada em carruagens (carrinhos) em câmaras estáticas ou em contínuo sobre tapetes. A secagem estática significa que o produto é espalhado homogeneamente sobre teares sobrepostos, formando o carro; esta última operação pode ser realizada automaticamente graças ao Alimentador de Teares e ao Empilhador de Teares localizado no final da linha. Esta operação não requer um operador, que simplesmente terá que pegar o carro e empurrá-lo para dentro do Secador. Sugere-se a secagem contínua para ciclos de produção longos: neste caso, a massa é retirada do Pré-secador e, graças a uma esteira transportadora do elevador, é transferida para o Secador; na saída, será completamente seca e estabilizada.
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