Capeleteira

tortellonipara nhoquelongas

No processo de produção de massas alimentícias frescas (recheadas e não recheadas) podem distinguir-se cinco fases essenciais: selecção e mistura das matérias-primas, processo de produção, tratamento térmico, embalagem em atmosfera modificada e armazenagem refrigerada. As máquinas e equipamentos necessários para a produção e venda de massas frescas, genuínas e tradicionais em um moderno laboratório artesanal são as seguintes: Extrusora/Carregadeira para a produção e moldagem de qualquer tipo de massa de corte curto e massa longa além da massa de folha para produtos recheados; máquina Ravioli de folha dupla, formadora para cappelletti e tortelloni, máquinas Gnocchi e, quando necessário, máquinas para a produção de massa especial; pasteurizadora contínua para higienizar a massa fresca e estender a vida útil, satisfazendo assim as necessidades de distribuição comercial; máquinas multi-tier ou mat-equipadas a ar quente para secagem do produto (também chamadas de pré-secadeira); pesadora e embaladora. A pasteurização é fundamental para a segurança alimentar, permitindo o saneamento das massas frescas e prolongando a sua vida útil, satisfazendo assim as necessidades de distribuição comercial. Na saída do pasteurizador, o produto é pré-secado para reduzir a umidade e a temperatura da massa, graças a máquinas adequadas de várias camadas ou equipadas com esteira, operando com ar quente forçado entre 40 e 60°C. O produto requer uma redução adicional da temperatura para evitar a geração de água livre no interior da embalagem e isto graças à passagem por um refrigerador de ar forçado, para prolongar a massa de desumidificação, levando-a a uma temperatura inferior a 10°C.