A complexidade dos processos de programação é cada vez maior com o desenvolvimento de novas máquinas e funções. Onde agora é quase impossível verificar manualmente os códigos NC em busca de colisões, é aqui que entra a simulação da máquina. A verificação do espaço de trabalho é feita com a ajuda de uma apresentação realista do processo de programação. Isto permite detectar possíveis colisões com antecedência, permite verificar situações de fixação e também determinar se o tamanho da máquina é suficiente.
Aumento da produtividade da máquina-ferramenta através de run-in virtual
Detecção de colisões de ferramentas, suportes e componentes de máquinas
Verificação de excessos cinemáticos do espaço de trabalho
Determinação do tempo real de usinagem
Visualização de defeitos superficiais
os projetos de máquinas exigem muito dos programadores e operadores de máquinas NC. Os pós-processadores suportam funcionalidades complexas de controle da máquina, tais como deslocamentos de ponto zero, planos inclinados, vetores como definição do eixo da ferramenta e muito mais. O fluxo de dados associado é incontrolável para o usuário e dificulta a verificação manual do código NC, o que faz com que a execução se torne arriscada. Para evitar paradas e colisões, a NX oferece simulação e verificação integrada (ISV) para o código NC gerado pelo pós-processador. A inspeção do espaço de trabalho existente detecta e evita colisões entre ferramentas instaladas permanentemente e o contorno de interferência do componente ou das peças de fixação da máquina, por exemplo, mandril ou outro equipamento de fixação, bem como outros periféricos.
O controle de colisões e monitoramento do espaço de trabalho é realizado por um driver NC virtual.
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