Abstract:A e o sistema de detecção de desalinhamento plano B usa o princípio de aquisição de imagem de câmera de matriz linear para detectar online a largura do filme de revestimento de superfície A/B, largura AT9 e largura do desalinhamento lateral da superfície A/B AT9 em processo contínuo de revestimento.
De acordo com as diferentes larguras de material medidas e precisão de detecção, um ou mais CCDs são selecionados para a medição da largura, e a câmera CCD da matriz linear é usada como um sensor para medir simultaneamente as duas posições das bordas do material para obter um sinal digital. Calcular o sinal de borda por processamento para obter a largura do material e entregá-lo ao usuário;
H: De acordo com a largura de detecção e o desenho preciso, e aumentando a distância da superfície inferior do material à superfície da fonte de luz, o material H1 pode ser detectado por duas câmaras com uma largura particularmente larga.
W: Desenho de acordo com a largura máxima do material AB, e reservar a margem de detecção de J. A zona morta W entre as duas câmaras é um valor fixo
Como mostrado na figura, durante o processo de corte do material da bobina, o material será desviado para a esquerda e para a direita quando o material entrar na fenda devido a fatores como tensão do equipamento, precisão de instalação, forma do material e outras variáveis, e finalmente o material tem um erro de largura. Reduz a estabilidade dimensional do material.
A KADO projeta uma estrutura confiável de sistemas de guia de banda DF para controlar a posição dos materiais que entram na estação de corte em tempo real. O CCD de corte mede a largura do material e alimenta o desvio de largura dos sistemas de guia de banda para corrigir a posição de alimentação do material.
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