Sistema de inspeção ultrassônico ECHOGRAPH-SNUL

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Os tubos de grande diâmetro com espessuras de parede superiores a 25 mm são produzidos a partir de chapas grossas moldadas com uma costura longitudinal soldada por arco submerso. As grandes espessuras de parede (e, por conseguinte, o grande volume de inspeção), os diferentes tipos de tubos e as especificações de inspeção comuns requerem normalmente um grande número de sondas para detetar os diferentes tipos de defeitos (defeitos longitudinais, defeitos transversais, laminações, inspeção em tandem, inspeção de tubos revestidos, inspeção de extremidades de tubos). O acoplamento através de jactos de água e o seguimento do cordão de soldadura com base em laser são características importantes do sistema de ensaio. Tal como no ensaio de tubo em espiral, são normalmente utilizados dois sistemas de ensaio: O primeiro sistema de teste detecta defeitos de soldadura numa fase inicial da produção. Estes erros são depois reparados. A segunda unidade de teste funciona após o expansor e serve como inspeção final do tubo. Factos importantes - Ensaio de tubos soldados longitudinalmente por arco submerso - Os diâmetros típicos dos tubos são de 500 mm a 2000 mm - Normalmente, dois sistemas de inspeção de cordões de soldadura: Primeira inspeção para controlo do processo e inspeção final no tubo acabado - Inspeção de defeitos longitudinais e transversais por insonificação de feixe angular, teste de laminação na zona afetada pelo calor com insonificação de feixe reto - Teste opcional para laminações na extremidade do tubo - Seguimento do cordão de soldadura com base em laser para um posicionamento ótimo das sondas