Coquilhadeira de baixa pressão

para aplicações industriais

Instalação de fundição de baixa pressão para fundição de revestimento em moldes de cerâmica: As peças de alumínio fundidas em fundição de revestimento com uma espessura de parede de um milímetro ou menos são utilizadas, por exemplo, na tecnologia de defesa, na construção de aeronaves, na indústria automóvel e também na engenharia mecânica. Em suma, onde quer que seja necessário poupar cada grama para manter as massas móveis tão pequenas quanto possível. Em geral, os parafusos de cerâmica geometricamente complicados têm de ser enchidos com extrema rapidez e calma. Este tipo de enchimento de moldes é necessário para fundir peças de paredes finas com muitas alterações na secção transversal. Ao mesmo tempo, devem ser atingidas as propriedades mecânicas necessárias. Como coração do sistema, o controlo de baixa pressão da Kurtz atinge a velocidade de enchimento do molde de mais de 65 mbar por segundo, necessária para esta aplicação - isto significa cerca de 260 mm de alumínio por segundo. Para além do enchimento rápido do molde, os já conhecidos elementos Kurtz "ensinar a pré-pressão" e "determinar o ponto de início do enchimento do molde" são utilizados através de controlo remoto. As nossas fábricas estão equipadas com fornos de cadinho aquecidos por resistência, que são utilizados para fusão e retenção. Nestes sistemas, a mesa de vazamento pode ser movida manualmente e colocada por cima do respetivo forno que está pronto para a fundição. O segundo forno pode ser reabastecido com massa fundida durante o tempo de fundição do primeiro e preparado de forma óptima para a melhor qualidade possível da massa fundida.