O desafio
A baixa absorção de energia de metais altamente reflectores, como o cobre ou o ouro, na gama de comprimentos de onda de 1000 nm, coloca grandes desafios aos lasers de IV normais. As elevadas intensidades iniciais necessárias induzem processos frequentemente caracterizados por poças de fusão turbulentas e formação de salpicos, que são factores críticos no processamento de componentes eléctricos.
A solução
A série de laser de díodo azul de alta potência da Laserline revoluciona o processamento de cobre, ouro e suas ligas de várias maneiras. Com aproximadamente 445 nm, estes lasers oferecem o comprimento de onda ideal para o processamento a laser de metais altamente reflectores. A absorção várias vezes superior permite intensidades significativamente mais baixas e pontos de laser maiores.
Eficiência graças à luz laser azul
O laser de díodo azul revoluciona o processamento de cobre, ouro e outros metais altamente reflectores em vários aspectos. A geração direta de até 4 kW (cw) de potência laser na gama de comprimento de onda de 445 nm é única para lasers industriais e evita também o desvio através de conversões de comprimento de onda complexas e ineficientes. Ao mesmo tempo, a absorção e, consequentemente, a eficiência do processo aumentam significativamente em comparação com os lasers IR. A deposição de energia precisamente controlável do laser de díodo permite que o cobre seja fundido sem evaporação, resultando numa estabilidade anteriormente inatingível da poça de fusão. Isto cria novas possibilidades de aplicação, como a soldadura por condução de calor de folhas finas de cobre ou processos de soldadura sem salpicos de conectores eléctricos.
---