Fresa de dois tamanhos MultiEdge T90 PRO8
tangencialcom pastilhas intercambiáveisde desbaste

Fresa de dois tamanhos - MultiEdge T90 PRO8 - LMT Tools - tangencial / com pastilhas intercambiáveis / de desbaste
Fresa de dois tamanhos - MultiEdge T90 PRO8 - LMT Tools - tangencial / com pastilhas intercambiáveis / de desbaste
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Características

Formato
de dois tamanhos, tangencial
Estrutura
com pastilhas intercambiáveis
Tipo
de desbaste, de semiacabamento, de cantos
Material
de aço rápido
Material trabalhado
para aço, para ferro fundido
Outras características
de alto desempenho, com refrigeração interna, de alto rendimento
Diâmetro

MÍN: 50 mm
(1,97 in)

MÁX: 160 mm
(6,3 in)

Comprimento

MÍN: 40 mm
(1,57 in)

MÁX: 63 mm
(2,48 in)

Descrição

O MultiEdge T90 PRO4 e PRO8 como sistemas de fresagem modular com pastilhas tangenciais são projetados para operações de desbaste e semifinamento em aço e ferro fundido. O programa abrange corpos de fresas na faixa de diâmetro de 50 a 160 mm e pastilhas intercambiáveis com profundidades de corte de até 11,5 mm para usinagem de aço (materiais ISO-P) e ferro fundido (materiais ISO-K) e agora até mesmo aço inoxidável (materiais ISO-M). ◼ Segurança de processo por instalação tangencial A posição de montagem tangencial dos insertos vem com algumas características. Dentro do assento da pastilha, as boas relações entre a superfície de apoio e a força de fixação resultam em máxima estabilidade. Dessa forma, processos extremamente confiáveis são garantidos mesmo com altas taxas de remoção de material. ◼ Rentabilidade através de boas qualidades de lasca Os índices sólidos têm um ângulo de ataque positivo, resultando em excelente desempenho de corte e baixo consumo de energia da máquina. Desta forma, a vida útil da ferramenta da única aresta de corte pode ser aumentada significativamente. Isto tem um impacto direto e positivo sobre os custos da ferramenta. ◼ Economia de custos através da redução do tempo de ciclo A relação entre o diâmetro da ferramenta e o número de dentes em combinação permite a realização de altas taxas de avanço e enormes taxas de remoção de material. Dessa forma, os tempos de ciclo ao longo do processo de usinagem podem ser minimizados; isso reduz significativamente o custo total do processo ou o custo por peça.

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