Unidade de monitoramento de corrente

para turbina eólica

As práticas de operação atuais colocam severas tensões térmicas e mecânicas nos rotores e estatores dos grandes hidrogeradores e turbo-geradores de armazenamento de bombas. Estas práticas envolvem múltiplas subidas e descidas diárias das máquinas, o que pode levar ao envelhecimento prematuro e à deterioração dos enrolamentos do estator relacionados com o ciclo. Os projetos de armazenamento de bombas, hidro-geradores e turbo-geradores nucleares são caracterizados por conjuntos de bobinas extremamente longas e sistemas de espaçadores complexos que estão sujeitos a altas tensões mecânicas e elétricas e são predominantemente excitados por forças eletromagnéticas devido à interação de um campo magnético e uma corrente elétrica. O prolongamento da vida útil dos geradores e o aumento da sua disponibilidade só podem ser conseguidos através da monitorização contínua das estruturas de enrolamento final e das barras do estator para detectar qualquer deterioração previsível da integridade estrutural. Afrouxamento do suporte de enrolamento Desgaste do isolamento Ruptura da bobina Fadiga de condutores Desbalanceamento do rotor Diferença de ar alternada Dependendo do tamanho do gerador, entre 6 a 9 sensores instalados uniformemente em torno do enrolamento no sentido radial em cada lado. Recomenda-se um teste de colisão para identificar a melhor localização dos sensores. MPS: Amplitude de vibração a 2X da frequência da rede CMS: Tendência de amplitude de vibração: banda larga, 1X e 2X da frequência da rede Moinho de engrenagens Turbogeradores Hidrogeneradores Sensor de Aceleração por Fibra Óptica