Estas máquinas são constituídas por cabeças de avanço e de retorno e zonas de carga idênticas às de um transportador de correia normal, das quais se distinguem pela forma particular da secção central.
Após o ponto de carga, a correia é dobrada à volta do material e assume uma forma tubular ao longo de todo o comprimento do cordão superior e do cordão de retorno.
Estações de polia hexagonais especiais, instaladas em painéis devidamente espaçados, mantêm a forma redonda da correia. Antes da polia de acionamento, a correia abre-se novamente e o material é descarregado da forma tradicional.
Graças à completa vedação do tapete, que impede qualquer tipo de fuga de material, os transportadores de tubos são capazes de efetuar curvas horizontais e verticais, transpondo obstáculos e estruturas existentes.
REQUISITOS MÍNIMOS DE ESPAÇO
A secção de um transportador de tubos é mais pequena do que a de um transportador de correia equivalente, pelo que os requisitos de espaço são mínimos e o peso das estruturas e dos suportes é menor. Como o material é transportado dentro de uma correia tubular, permite um maior ângulo de inclinação do transportador: um único transportador de tubos pode, em alguns casos, substituir a combinação de transportador de correia e elevador de alcatruzes.
MATERIAL PROTEGIDO DA CONTAMINAÇÃO EXTERNA
A correia do transportador tubular é dobrada num invólucro à prova de pó, o que evita a fuga de material e protege contra a contaminação externa, incluindo água e humidade.
BAIXOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO
Os custos de manutenção são reduzidos ao mínimo. Os rolos ociosos trabalham sempre no lado "limpo" da correia, melhorando ainda mais as características de manutenção já baixas de um transportador de correia padrão.
---