Sistema de automação de processos

para linha de prensas

O projeto de desenvolvimento de um sistema avançado de automatização de prensas para tubos de cobre visa melhorar significativamente a eficiência e a qualidade do processo de fabrico. Através de uma combinação de tecnologia avançada de sensores, lubrificação precisa e capacidades de processamento paralelo, o sistema atinge um tempo de ciclo de pelo menos 16,8 segundos por curso, enquanto processa simultaneamente até 16 tubos. Principais vantagens e inovações: 1. O sistema opera em pistas duplas, permitindo a alimentação paralela de tubos brutos e a descarga de acessórios acabados. Esta configuração minimiza o tempo de paragem e maximiza as taxas de produção. 2. Ao contrário dos anteriores métodos de lubrificação manual, a tecnologia de bicos de pulverização automatizados e calibráveis assegura uma dosagem exacta e uma distribuição uniforme do óleo. Cada tubo é rodado a 360 graus para garantir uma cobertura total e proteger a integridade do material. 3. A utilização de uma pinça de três garras que agarra os tubos pelo interior minimiza o risco de danos na superfície exterior. O alinhamento exato dos tubos é assegurado por sensores laser e um dispositivo de centragem, aumentando a precisão do processamento. 4. O sistema está optimizado para mais de 50 tipos de tubos diferentes e reduz significativamente os tempos de configuração através de uma alimentação de prensa flexível. Esta adaptabilidade acomoda vários diâmetros e comprimentos de tubos, melhorando a versatilidade da produção. 5. Um sistema inovador para descarregar e inspecionar os acessórios acabados assegura os mais elevados padrões de qualidade e reduz o desperdício, uma vez que os potenciais defeitos são detectados e tratados no início do processo. Este sistema de automatização de prensas representa um grande avanço no sector da engenharia mecânica, aumentando significativamente a eficiência, a proteção dos materiais e a qualidade dos produtos.