Sistema de monitoramento de potência laser LWM 4.0
de processode contaminaçãode soldagem a laser

Sistema de monitoramento de potência laser - LWM 4.0 - PRECITEC OPTRONIK - de processo / de contaminação / de soldagem a laser
Sistema de monitoramento de potência laser - LWM 4.0 - PRECITEC OPTRONIK - de processo / de contaminação / de soldagem a laser
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Características

Tipo
de potência laser
Aplicações
de processo, de contaminação, para bateria, de soldagem a laser, de barramento de campo
Aplicações
para a indústria automotiva, para a indústria eletrônica
Tecnologia
óptico
Interface
com E/S digital
Outras características
em linha

Descrição

O Monitor de Soldadura a Laser LWM 4.0 é utilizado para a monitorização online de processos em muitas áreas da produção industrial, em funcionamento 24 horas por dia, 7 dias por semana. Na produção em série, detecta e documenta uma grande quantidade de informações relevantes para a qualidade e produtividade do cordão de soldadura a laser. O sistema de monitorização detecta defeitos típicos de soldadura, tais como: - Folga entre a chapa superior e inferior - Alteração da potência do laser e da posição do foco - salpicos e poros que podem ocorrer durante o processo de soldadura - componentes contaminados Assim, as flutuações de qualidade causadas por tolerâncias de componentes, contaminação ou diferentes lotes de materiais podem ser monitorizadas e detectadas. Vantagens - 100 % de rastreabilidade e transparência O sistema é fácil e intuitivo de utilizar e fornece-lhe dados úteis sobre o seu cordão de soldadura a laser. A atribuição a cada componente é feita através da comunicação com o sistema de controlo/SPS. Todos os dados são armazenados e documentados continuamente, mesmo durante a produção em curso. Em combinação com cópias de segurança online, o LWM 4.0 permite assim uma rastreabilidade e transparência de 100 % dos seus processos de soldadura a laser - mesmo após muitos anos. - Redução de retrabalho A solução completa e fiável detecta alterações nos parâmetros de soldadura, desvios no cordão de soldadura e defeitos de ligação. São detectados desvios de componentes, como rebarbas na junta de soldadura ou dispositivos de fixação defeituosos, bem como desvios na profundidade de soldadura. A impressão digital do processo de soldadura é determinada, comparada com os sinais da sua produção atual e transmitida em tempo real. Assim, as soldaduras podem ser especificamente classificadas e rejeitadas em caso de anomalias. Esta é uma contribuição significativa para a redução do retrabalho.

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* Os preços não incluem impostos, transporte, taxas alfandegárias, nem custos adicionais associados às opções de instalação e de ativação do serviço. Os preços são meramente indicativos e podem variar em função dos países, do custo das matérias-primas e das taxas de câmbio.