Os fusos de rosca trapezoidal RACO (TR) são compostos por um vortex ou opcionalmente retificados em combinação com um fuso de bronze especial. Dependendo da escolha da geometria do fuso e do acionamento, o auto-travamento na parada é obtido para este projeto. Mesmo cargas estáticas elevadas acima da carga dinâmica nominal são mantidas com segurança em quaisquer posições intermediárias. Velocidades de posicionamento mais elevadas e menor atrito são conseguidas através da utilização de vários fusos trapezoidais.
Ao mesmo tempo, a qualidade da superfície impede o "efeito de deslize", que descreve o deslizamento brusco de corpos sólidos que se movimentam uns contra os outros. A RACO também fabrica os chamados fusos hidrostáticos para este fim.
A moagem em uma sala climatizada requer tanto o cumprimento das tolerâncias de retenção das peças na máquina quanto a sua precisão dimensional em termos de concentricidade e excentricidade axial. A distorção do passo causada pela entrada de calor (turbilhonamento e endurecimento) é corrigida e assim eliminada durante a retífica.
Produzimos parafusos trapezoidais utilizando o chamado processo de giro, um processo de corte de metal no qual um giroscópio de ferramenta gira ao redor da haste da matéria-prima. No processo, o giroscópio é deslocado do centro do eixo e, assim, corta uma lasca da matéria-prima. Se o giroscópio é agora fornecido com um avanço axial, é produzida uma rosca.
Vantagens do processo de rodopiar:
- As ferramentas são independentes do diâmetro, perfil e passo.
- Baixos custos de ferramentas
- Econômico para lotes pequenos
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