Um importante fabricante italiano de componentes para a indústria automóvel melhorou recentemente a sua logística interna através da implementação de um sistema interligado.
Cada vez mais próximo tecnologicamente das exigências do mercado e do conceito de indústria 4.0, INDEVA® conseguiu criar uma interconexão entre os seus AGV e os robôs KUKA presentes nas linhas de montagem de componentes "alavanca mais fuso".
Mas como é que esta interligação funciona?
A AGV, neste caso o modelo Túnel AGV, move-se em frente à estação de montagem automática onde se encontra o robô e, através da rede wi-fi da empresa, começa a comunicar com o robô. Através da utilização de uma interface criada pela INDEVA®, o robô atribui à AGV uma das 3 missões possíveis que a AGV pode realizar, tudo de uma forma completamente automática. Neste ponto, a AGV entra na ilha de montagem e liberta automaticamente o carrinho vazio, o robô enche o carrinho e comunica à AGV, novamente via wi-fi, que o carrinho está cheio. A AGV pega no carrinho e transporta-o para a posição na linha de montagem definida pelo robô. Uma vez atingida a posição 1, 2 ou 3, a AGV troca automaticamente a carruagem cheia por uma carruagem vazia e começa novamente a executar um novo ciclo.