A introdução do INVERTER na automação industrial deu início a um ponto de viragem epocal, dando a possibilidade de regular a velocidade dos motores de indução e, em particular, dos assíncronos com rotor curto-circuitado (gaiola de esquilo), a baixo custo e com relativa simplicidade de utilização. O accionamento por um inversor requer, no entanto, uma pré-regulação especial do motor, tanto no que respeita aos materiais utilizados como aos acabamentos eléctricos e mecânicos. Além disso, alguns componentes acessórios específicos, como a servo ventilação axial, podem ser instalados no motor, o que pode garantir o arrefecimento correcto do motor mesmo em caso de funcionamento prolongado a velocidades inferiores ao nível nominal, reduzindo também o ruído à máxima rpm. Ao montar um codificador no eixo, a posição e velocidade do rotor pode ser detectada, tornando possível a implementação de técnicas de controlo vectorial, com desempenhos dinâmicos semelhantes aos dos motores CC. Para além do codificador, estão disponíveis outros tipos de transdutores rotativos, tais como resolversores ou sensores Hall. Na presença de ciclos de trabalho variáveis, a temperatura do enrolamento pode ser monitorizada através da instalação de sensores térmicos.
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