Controlador de temperatura analógico FCU series

de imersãode processo

Padronizar a temperatura do combustível independentemente das condições ambientais Combate as altas temperaturas da linha de retorno de combustível Interfaces com CADET e sistemas de terceiros Condiciona a alimentação e o retorno do combustível Visão geral As unidades de condicionamento de combustível FCU 100 e 300 foram concebidas para fornecer um controlo de temperatura de precisão como uma melhoria das características dos medidores de caudal de combustível FuelTrak Gravimetric, FuelTrak Transient ou outros medidores de combustível de terceiros. A FCU fornece temperaturas de abastecimento de combustível controladas por computador para: Combater condições ambientais extremas Combater as altas temperaturas da linha de retorno de combustível Corresponder a requisitos de ensaio específicos Benefícios do produto Circuito de processo condicionado O combustível não é aquecido/arrefecido diretamente Condicionar o combustível utilizando pontos de ajuste do CADET ou de um sistema de controlo de terceiros Integração em sistemas de combustível existentes O invólucro permite a montagem em parede ou poste Caixa de controlo comum entre os sistemas FuelTrak e FCU Descrição do sistema O invólucro de controlo da FCU reúne a comutação da rede e as E/S associadas ao controlo do invólucro de processo. A caixa de processo requer um conjunto de linhas de alimentação e retorno para o circuito de fluido de processo e um para o circuito de água refrigerada, minimizando assim a tubagem na célula. A temperatura no tanque coletor é mantida ou ajustada direcionando a entrada do circuito de condicionamento para um dos dois circuitos. Para arrefecer o circuito do processo, o fluido é desviado através do permutador de calor do circuito de refrigeração antes de regressar ao tanque do coletor. Para aquecer o circuito de água do circuito de processo, o permutador de calor é contornado e o aquecedor de imersão no tanque coletor é ligado. Um PRT montado no tanque coletor monitora constantemente a temperatura da água de processo.