A ilmenite é sempre utilizada como matéria-prima para a produção de pó de titânio, que é um pigmento branco amplamente aplicado na indústria moderna. A ilmenite também pode ser transformada em metais de titânio, como um aditivo em ligas de titânio, que é um material essencial para o fabrico de aviões supersónicos modernos, foguetões, mísseis e vaivéns espaciais.
Na China, a ilmenite está frequentemente associada à magnetite, a maior parte da qual existe nos rejeitos de magnetite com um baixo grau. Além disso, o tamanho das partículas dos rejeitos é fino e o teor de lama é grande. Tudo isso requer uma tecnologia de processamento combinada para atingir o índice de beneficiamento. No passado, a "separação por gravidade+flutuação por dessulfuração+separação eléctrica" costumava ser adaptada. No entanto, o processo era complexo, e o limite inferior da separação por gravidade era de cerca de 30 microns, levando a um grande desperdício de ilmenite de grão fino. A taxa de recuperação final de TiO2 era apenas de cerca de 10%, o que afectava seriamente a eficiência da beneficiação e os benefícios das instalações mineiras. Tendo em conta estas características, a SLon substituiu a separação por gravidade original pela separação magnética. Através de uma série de pesquisas sobre o beneficiamento de ilmenita, nossos técnicos têm feito melhorias correspondentes em nossos separadores magnéticos desde 1994. Em primeiro lugar, para a baixa taxa de recuperação de ilmenite, os nossos técnicos ajustam a estrutura magnética e a intensidade do campo magnético, o que aumenta a área de separação e o tempo de separação. O tamanho efetivo da separação é bastante reduzido para 20μm. Em comparação com a operação de separação por gravidade, a taxa de recuperação é mais de 20% maior do que antes. E os separadores magnéticos SLon também têm melhor desempenho entre separadores magnéticos semelhantes.
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