Stalam desenvolveu equipamentos específicos de Radiofrequência para vulcanizar o látex natural e a espuma SBR, seja no interior de moldes (núcleos de colchões e almofadas) ou como uma folha contínua (LPC).
O processo tradicional de vulcanização Dunlop usa o vapor como meio de aquecimento para ativar as reações de reticulação das cadeias de polímeros. A espuma, com muitas pequenas bolhas de ar dentro, é, por natureza, um mau condutor térmico e, portanto, deixar o calor mergulhar no núcleo grosso do colchão ou nos moldes das almofadas é um processo lento e ineficiente. Moldes de metal caros e pesados, equipados com um grande número de pinos de metal, são realmente utilizados na tentativa de acelerar o processo, mas ainda assim continua a consumir tempo e energia. A radiofrequência pode ser absorvida instantaneamente na quantidade apropriada pela grande quantidade de água contida na espuma, uniformemente em todo o seu volume. Assim, o aquecimento da espuma e a sua vulcanização total demora apenas alguns minutos, tanto no centro como na superfície.
Os equipamentos de vulcanização RF são, portanto, muito menores (mais curtos) em comparação com os carrosséis ou túneis convencionais que trabalham com vapor com o mesmo rendimento horário, e o consumo de energia pode ser reduzido em 50% (este valor pode ser adequadamente documentado).
Os moldes são feitos de materiais compósitos leves e baratos que permitem uma redução de peso superior a 60% em relação aos moldes metálicos tradicionais: a massa reduzida do molde contribui significativamente para o menor consumo de energia. Além disso, os materiais de molde desenvolvidos pela Stalam em cooperação com fornecedores especializados, permitem um fácil e rápido descortiçamento do produto vulcanizado. Por último, mas não menos importante, o desenho do molde é mais flexível, não estando ligado à presença de pinos.
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