Enquanto que a soldadura efectuada através de transformadores monofásicos alimentados em corrente alternada onde a potência de soldadura é regulada através de SCR e estrangulada pela obtenção de passagens contínuas do "zero" e intervalos frios tornando o "núcleo" de soldadura não homogéneo e com partes oxidadas, a soldadura através da tecnologia inverter permite retificar a corrente e filtrá-la através de IGBT AC com frequência superior à do sistema elétrico (geralmente de 1000 Hz).
Este último alimentará um transformador, fabricado para este fim, para altas frequências, no qual haverá, como elemento secundário, uma ponte de díodos que permite fornecer uma corrente de soldadura direta.
A primeira vantagem evidenciada é que, soldando com corrente contínua, não há interrupções "frias" e passagens do "zero", o que permite obter um "núcleo" de soldadura homogéneo e isento de partes oxidadas; portanto, é possível soldar ligas leves.
Além disso, a alta frequência permite ajustes e, sobretudo, feedbacks rápidos e precisos (milissegundo a milissegundo).
Um feedback tão rápido permite soldar a pressões mais baixas, obtendo menos deformações da peça, uma vida mais longa dos eléctrodos e as cabeças de soldadura mais pequenas.
Além disso, um menor consumo de energia e a alimentação trifásica que evita o desvio da corrente de alimentação obtendo um cosφ de quase 1.
Todas as nossas cabeças de soldadura, incluindo a PAT 1 (micro), podem ser fornecidas com um sistema de inversor, graças à vasta gama de transformadores e geradores disponíveis.
Inversor de potência com tecnologia IGBT para saída de média frequência, programável via terminal ou via bus de campo remoto.
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