- O projecto é composto por 17 estações de trabalho em sentido inverso ao dos ponteiros do relógio e os processos principais incluem rebitagem e teste do eixo inverso, rebitagem por rotação e teste do conjunto da engrenagem da coroa e da engrenagem de mudança, montagem de impulso e montagem da engrenagem interna, rebitagem por rotação do eixo de mudança e teste do conjunto de rolamentos de impulso, encaixe da prensa servo do eixo de localização e do pino de vedação, montagem automática de alta precisão do eixo inverso e da cremalheira, montagem automática do subconjunto do eixo de mudança, carregamento e montagem automáticos da mola de pressão, bucha de rolamento do eixo de mudança e encaixe da prensa servo do anel de pressão, alimentação automática de parafusos e aparafusamento para o eixo de inversão e motor de mudança, teste de ruído de vibração EOL, teste de estanqueidade para montagem, identificação fotográfica automática e inspecção de conectores, marcação automática antes da descarga, pesagem e embalagem para
descarga.
Vantagens
- Controlo de qualidade de todo o processo, desde os materiais recebidos até aos produtos acabados, com um rendimento de montagem de 2 99%
- Produção diária de 2000 actuadores electrónicos num único turno para clientes a uma velocidade de montagem de 20s/peça
- Monitorização em linha e em tempo real do processo de produção do produto e do estado da linha de produção através do sistema de rastreabilidade dos dados do processo de produção via rede, para garantir a rastreabilidade dos dados de qualidade de todo o processo de montagem e teste do produto e a eficiência da linha de produção
---