Filtro para líquidos
com telade pressãoindustrial

Filtro para líquidos - Unitecno, SL - com tela / de pressão / industrial
Filtro para líquidos - Unitecno, SL - com tela / de pressão / industrial
Filtro para líquidos - Unitecno, SL - com tela / de pressão / industrial - imagem - 2
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Características

Produto filtrado
para líquidos
Elemento filtrante
com tela
Método de filtragem
de pressão
Aplicações
industrial
Material
em aço
Limpeza
automático de lavar, com limpeza radial por raspador
Outras características
automático, para altas temperaturas, de tambor rotativo
Tamanho de filtragem

MÁX: 5 mm
(0,197 in)

MÍN: 0,01 mm
(0 in)

Descrição

Filtragem automática adequada para aplicações exigentes: altas temperaturas, produtos viscosos, alcatrão, pasta de papel, óleo térmico, etc. com graus de filtragem até 10 microns. Tipo de refluxo O recipiente contém vários cartuchos que filtram de dentro para fora. Um motor elétrico acciona um braço rotativo que liga sucessivamente cada cartucho à linha de retrolavagem, gerando uma contrapressão no cartucho de fora para dentro. As partículas são arrastadas para fora e descarregadas através da linha de retrolavagem. Enquanto isto está a ocorrer num cartucho, os restantes continuam a filtrar. Tipo de ranhura com escova de raspagem Uma escova interna com pressão regulável através de uma mola, accionada por um motor elétrico, raspa a camada de partículas que se formou na superfície interna do cesto. As partículas libertadas são depositadas numa câmara separada no interior do recipiente. Esta câmara é descarregada através do dreno por meio de uma válvula de isolamento. Características Filtragem contínua, mesmo durante a limpeza. Grau de filtragem de 5 mm até 10 microns (0,01 mm). Braço rotativo em funcionamento contínuo, se exigido pela aplicação: A válvula de refluxo permanece aberta durante todo o ciclo: ex. filtração de água do mar. Braço rotativo operado por fases: A válvula de retrolavagem não abre até que o braço rotativo esteja posicionado abaixo do cartucho correspondente: ex. líquidos combustíveis, produtos químicos, etc. Controlo através de um PLC dedicado que comunica com o DCS (Sistema de Comunicação Distribuída) da instalação para arranque, paragem e controlo do processo. Limpeza programável no tempo, de acordo com a concentração de contaminantes.

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