As linhas de reciclagem de rígidos e de películas são utilizadas para reciclar sucata de plástico de polietileno (LLDPE, LDPE, HDPE) e de polipropileno (PP). Estas são as linhas de reciclagem mais utilizadas na indústria de reciclagem de plásticos, uma vez que são adequadas para a reciclagem de resíduos contaminados em forma de película e rígida.
As máquinas e as caraterísticas das máquinas que constituem as linhas de reciclagem de películas e rígidos são selecionadas de acordo com o rendimento horário, os tipos e a percentagem de contaminação.
Os resíduos de plástico, que são selecionados como película ou rígido, são triturados pelo triturador na primeira fase da linha de reciclagem. Os plásticos triturados são transferidos para a secção de lavagem da linha utilizando transportadores ou transportadores helicoidais.
Os PE-PP flutuantes são separados dos contaminantes pesados (plásticos pesados como PET, PVC, pedaços de vidro, tampas de metal e moedas, etc.) em tanques flutuantes e lavados intensivamente por lavadoras de fricção e lavadoras turbo. Os modelos e a quantidade de equipamento de lavagem são escolhidos de acordo com o tipo e a percentagem de contaminação.
Os plásticos triturados e lavados são desidratados por uma máquina de desidratação de película, um secador turbo ou um secador de rotação, consoante a forma dos plásticos. Após a desidratação pela máquina relevante, os plásticos são transferidos para o Silo Tampão para alimentar o processo de extrusão.
A parte de extrusão de grânulos é utilizada para produzir grânulos reciclados reutilizáveis. Os plásticos são densificados e extrudidos num "passo único" por um densificador de extrusão CRT totalmente automatizado e controlado por PLC. O plástico fundido é filtrado por filtros de fusão e cortado em pellets automaticamente por peletizadoras. Os pellets são transferidos pneumaticamente para Silos de Armazenamento ou Estações de Enchimento de Big Bag de acordo com o rendimento.
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