Substrato para a indústria eletrônica

de óxido de alumíniode película espessaem camadas finas

O óxido de alumina é um dos materiais de substrato mais rentáveis e amplamente utilizados em aplicações microelectrónicas. Apesar de muitos clientes ficarem satisfeitos com uma superfície "as-fired" para as suas aplicações, existem quatro grandes vantagens do polimento de substratos cerâmicos: Padrões de linhas mais finos Após o processo de polimento e retificação fina, o substrato cerâmico pode obter linhas de padrão mais finas, o que é benéfico para a capacidade de conceção de circuitos mais densos e é propício a circuitos de interligação de passo fino e de alta densidade. Um acabamento de superfície em contacto com o fogo é geralmente adequado para linhas tão finas como 1 mil em aplicações de película fina e 5 mils em aplicações de película espessa. A formação de linhas mais finas do que estas em superfícies de cozedura a quente apresentará uma má definição do padrão, resultando num aumento da resistência do condutor, o que inibe o fluxo de corrente e reduz o desempenho do circuito. A má definição do padrão pode também contribuir para anomalias de desempenho em circuitos de RF e micro-ondas, pelo que iremos polir o padrão. Melhor paralelismo das superfícies superior e inferior A retificação e o polimento do substrato podem melhorar o paralelismo entre as superfícies superior e inferior. A vantagem é que a capacitância e a indutância do substrato podem ser controladas de forma mais rigorosa quando o substrato é metalizado e modelado. Uma vez que a capacitância e a indutância são os principais factores que determinam a impedância, o aumento do paralelismo pode melhorar a previsibilidade e o desempenho dos circuitos de RF e micro-ondas.