Os modelos de fornos de alta temperatura contêm elementos de aquecimento feitos de carbono, tungsténio ou molibdénio. Quando a temperatura de funcionamento do forno de alta temperatura é significativamente superior a 1500°C, os elementos são isolados eletricamente dos lados do forno utilizando cerâmica de óxido de alumínio.
Com o desenvolvimento da tecnologia, cada vez mais empresas necessitam de fornos eléctricos de alta temperatura com ciclos de produção mais curtos e velocidades de aquecimento e arrefecimento mais rápidas. Estas peças de isolamento de cerâmica de óxido estão facilmente sujeitas a falhas de componentes devido à alta pressão, o que aumenta o tempo de inatividade do forno.
Em comparação com os materiais tradicionais de óxido de alumínio, a vida útil dos componentes cerâmicos feitos de nitreto de boro hexagonal (BN) é muito mais longa. Para processos térmicos a temperaturas extremamente altas e condições de vácuo ou inertes, as cerâmicas de nitreto de boro são muitas vezes a única solução viável. A temperatura máxima de utilização do material cerâmico de nitreto de boro em atmosfera de gás inativo é de 2100°C.
No domínio dos fornos de alta temperatura, que incluem: fornos de vácuo, fornos de sinterização por prensagem a quente, fornos isostáticos a quente, a Innovacera pode fornecer uma série de componentes maquinados com precisão em nitreto de boro, tais como mangas de nitreto de boro, casquilhos BN, tubos BN, anilhas BN, isoladores BN, placas de isolamento BN, flanges BN e outras peças isoladoras em cerâmica de nitreto de boro sujeitas a choques térmicos elevados, para satisfazer os requisitos específicos dos clientes na indústria dos fornos de alta temperatura.
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